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活性氧化鋁有廣泛的用途，它是由三水鋁石經(jīng)加熱脫水,或經(jīng)脫水后再水化等途徑，生成
活性氧化鋁，具有比較高的比表面積、吸附性能、表面化學(xué)特性、一定的孔隙率和孔徑分布。選用不同的原料生產(chǎn)
活性氧化鋁,如天然的三水鋁石礦、工業(yè)Al (OH) 3 、Al (OH) 3 的結(jié)疤和假一水軟鋁石等，因原料的理化性質(zhì)不同，加工工藝也不同，
活性氧化鋁產(chǎn)品的化學(xué)純度、物理性能、晶相組成有差異，從而使用性能也有差別，形成活性氧化鋁的系列產(chǎn)品。
活性氧化鋁廠家
一、以天然的三水鋁石礦為原料
工藝流程：市售鋁土礦(濕)→烘干→加熱處理→分級→不同粒級產(chǎn)品
以天然的三水鋁石礦為原料生產(chǎn)活性氧化鋁的性能差別：將天然的三水鋁石礦在350~600 ℃加熱, 三水鋁石脫水,轉(zhuǎn)變?yōu)闊o水Al2O3 如γ-Al2O3 和χ-Al2O3等。如礦石中含有一水軟鋁石,在450 ℃以上轉(zhuǎn)變?yōu)?gamma;-Al2O3 。殘留的水控制在5%左右。產(chǎn)品的比表面積在150m2/g左右,主要是雜質(zhì)含量較高,γ-Al2O3的含量低,影響產(chǎn)品的比表面積。
二、以氧化鋁廠的結(jié)疤為原料
工藝流程：結(jié)疤→粗粉碎→儲槽→洗滌→烘干活化→活鋁→二次粉碎→產(chǎn)品
以氧化鋁廠的結(jié)疤為原料生產(chǎn)活性氧化鋁的性能差別：活性氧化鋁的XRD圖譜表明，晶相是χ-Al2O3和γ-Al2O3 ,少量的一水軟鋁石，有較實的孔徑分布，而大部份的孔徑小于5000A。
三、以工業(yè)氫氧化鋁為原料
工藝流程：Al (OH) 3→快速脫水→粉體→機械成型+添加劑→水化→烘干活化→活性氧化鋁
以工業(yè)氫氧化鋁為原料生產(chǎn)活性氧化鋁的性能差別：在高溫真空下或500℃熱空氣流通過Al (OH)3的床層，粉體成型為球狀集合體，再水化后生成湃鋁石和假一水軟鋁石，并在300℃左右活化。產(chǎn)品不含一水軟鋁石，比表面積可達(dá)300～350m2/g，晶相非常接近于η-Al2O3 。也有增加脫水溫度至800℃左右，但脫水時間很短，再水化時就獲得膠體產(chǎn)物，活鋁的比表面積可提高至320~380m2/g。
四、以假一水軟鋁石為原料
以假一水軟鋁石為原料生產(chǎn)活性氧化鋁的性能差別：雖然可以用不同方法制備不同性能的凝膠,但工業(yè)上用于吸附的活性氧化鋁,要求有較小的孔徑，如小于40A, 較高的比表面積，300~400m2/g的產(chǎn)品。活性氧化鋁的比表面積180~250m2/g ,晶相為γ-Al2O3。
不同性能的
活性氧化鋁，可以用天然的或人工的原料，如三水鋁土礦、工業(yè)氫氧化鋁、假一水軟鋁石等制備，獲得性能不同的產(chǎn)品。由于原料不同，加工工藝也有差異,共同特性是，三水鋁石的常規(guī)加熱和快速加熱相變，以獲得所需要的晶相結(jié)構(gòu)，從而提高產(chǎn)品的比表面積等，提高產(chǎn)品的使用性能。
