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1、降低
活性氧化鋁載體制造成本：發揮燒結法生產氧化鋁的工藝優勢，完善和優化碳化法生產擬薄水鋁法及其系列產品的制備工藝，制造出性能各異的
活性氧化鋁載體，降低其加工成本，拓展其使用范圍。
2、開發大孔容的
活性氧化鋁載體：近期資料顯示,開發大孔容活性氧化鋁載體成為國內外發展趨向。有研究表明由大孔容載體制成的催化劑相對于小孔容載體制品而言，其催化活性、選擇性和轉化率都高，因此開發大孔容的活性氧化鋁載體是今后的發展方向。
3、開發孔徑分布合理的活性氧化鋁載體：從微觀上看，催化反應是主要通過載體發達的內表面實現，即反應在載體的小孔壁上進行的,要使催化反應進行的完全，首先要使原料氣體的分子容易從大孔進入中孔再進入小孔，反應進行后產物的分子再從小孔、中孔移到大孔，再從大孔擴散到催化劑的顆粒之間成為產品，所以活性氧化鋁載體并非孔容越大越好，應開發微孔分布合理的活性氧化鋁載體，提高其選擇性和催化過程中的轉化率。
4、提高
活性氧化鋁載體的使用強度：強度指標對活性氧化鋁載體在實際使用中十分重要，不管是裝入反應罐還是吸收塔，載體的強度差將使催化劑粉化，堵塞反應管道，降低載體循環使用效率，同時在追求大孔容的同時，要注意提高載體的機械強度。
