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活性炭系列: 椰殼活性炭; 果殼活性炭; 柱狀活性炭; 粉狀活性炭

濾料系列: 稀土瓷砂濾料; 金剛砂濾料; 纖維球?yàn)V料; 改性纖維球?yàn)V料; 纖維束濾料; 彗星式纖維濾料; 石英砂濾料; 無煙煤濾料; 鵝卵石; 錳砂濾料; 果殼濾料; 活性氧化鋁; 磁鐵礦濾料; 生物陶粒濾料; 輕質(zhì)生物陶粒; 海綿鐵濾料; EPS泡沫濾珠; 麥飯石濾料; 火山巖濾料

填料系列: 蜂窩斜管填料; 蜂窩直管填料; 排水帽; 濾頭濾帽; ABS整體澆筑濾板; BAF混凝土濾板; 流化床生物填料; 多面空心球; 立體彈性填料; 軟性填料; 階梯環(huán)填料; 半軟性填料; 組合性填料; 懸浮球型填料; 液面覆蓋球; 斜板填料

藥劑系列: 陰離子聚丙烯酰胺; 陽(yáng)離子聚丙烯酰胺; 硫酸亞鐵; 聚合硫酸鋁; 聚合硫酸鐵; 堿式氯化鋁; 聚氯化鋁鐵; 聚合氯化鋁; 白 PAC; 聚丙烯酰胺

**氧化鋁工業(yè)發(fā)展概況

來源：???發(fā)布時(shí)間：2022-12-14 09:07:08 瀏覽 87次

? ?     **氧化鋁工業(yè)有著近百年的歷史。法國(guó)薩林德廠被認(rèn)為是氧化鋁工業(yè)時(shí)誕生地。**個(gè)氧化鋁工業(yè)生產(chǎn)法——蘇打燒結(jié)法就是1856——1860年在這里研究出來的。1858年呂·查得·里提出鋁土礦—蘇打燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁。由于在燒結(jié)過程中鋁土礦中的Al203，、SiO2將與蘇打反應(yīng)，生成氧成不溶性的鋁硅酸鈉，造成氧化鋁和蘇打的大量損失。1880年由米列爾提出往蘇打、鋁土礦爐料中添加石灰石，使得燒結(jié)過程不生成或很少生成鉛硅酸鈉，大大減少了氧化鋁和蘇打的損失;后又改為添加石灰，以至發(fā)展成為今天的堿—石灰燒結(jié)法。這一方法是目前處理高硅鋁土礦生產(chǎn)氧化鋁的主要工業(yè)生產(chǎn)方法，1889—1892年奧地利人K·J·拜耳發(fā)明了甩苛性堿溶液直接浸出鋁土礦生產(chǎn)氧化的拜耳法，為氧化鉛的大規(guī)模生產(chǎn)和迅速發(fā)展開辟了道路。此法用在處理低硅鋁土礦，特別是處理三水鋁石型質(zhì)鋁土礦，其經(jīng)濟(jì)效果遠(yuǎn)非其它生產(chǎn)方法所能比擬。燒結(jié)法和拜耳法是目前生產(chǎn)氧化鋁的主要工業(yè)方法。
    1904年**氧化鋁產(chǎn)量?jī)H為1000噸，1941年已達(dá)100萬(wàn)噸。到1987年**上有25個(gè)國(guó)的41個(gè)公司82家氧化鋁廠生產(chǎn)氧化鋁，已經(jīng)在生產(chǎn)著的和計(jì)劃投產(chǎn)的氧化鋁廠的總年產(chǎn)能為4300萬(wàn)噸。主要的氧化鋁生產(chǎn)國(guó)有澳大利亞、美國(guó)、蘇聯(lián)、牙買加、日本、南斯拉夫、西德、法國(guó)、蘇里南和加拿大。國(guó)外生產(chǎn)氧化鋁絕大多數(shù)采用拜耳法，其次是燒結(jié)法和聯(lián)合法，多年來國(guó)外氧化鋁生產(chǎn)在改革工藝流程，降低能耗，研制高效能、低消耗的大型專用設(shè)備;探索資源的綜合利用;提高產(chǎn)品質(zhì)量，增加產(chǎn)品品種;檢測(cè)分析、操作控制自動(dòng)化等方面都取得了很大進(jìn)展。氧化鋁工業(yè)發(fā)展出現(xiàn)了從發(fā)達(dá)國(guó)家轉(zhuǎn)向鋁土礦生產(chǎn)國(guó)家的明顯趨勢(shì)，新建氧化鋁廠靠近礦山和能源基地，近年來氧化鋁工業(yè)的另一個(gè)特點(diǎn)是工廠建設(shè)規(guī)模日益擴(kuò)大。如近幾年投產(chǎn)的蘇聯(lián)尼古拉耶夫氧化鋁廠規(guī)模為100萬(wàn)噸廠年，愛爾蘭的奧吉·尼什氧化鋁廠規(guī)模為80萬(wàn)噸/年，被稱為***大的格拉德斯迪氧化鋁廠規(guī)模擴(kuò)大至275萬(wàn)噸/年。工廠大型化使勞動(dòng)生產(chǎn)率提高，單位產(chǎn)品投資與成本降低。歐洲和日本的氧化鋁工廠以生產(chǎn)粉狀氧化鋁為主，美洲則以生產(chǎn)砂狀為主。近年來由于廣泛采用大型預(yù)焙陽(yáng)極中間下料電解槽，以及為滿足環(huán)境保護(hù)的要求，電解煙氣凈化由濕法改為千法，粉狀氧化鋁已無法滿足生產(chǎn)要求。因此，鋁電解用氧化鋁逐漸向砂狀型轉(zhuǎn)化。氧化鋁主要作為電解煉鋁生產(chǎn)金屬鋁的原料。(一噸金屬鉛約需2噸氧化鋁)1988年原鋁產(chǎn)量為1450萬(wàn)噸左右，現(xiàn)在原鋁產(chǎn)量?jī)H次于鋼鐵居各種有色金屬的首位。為了滿足原鋁增長(zhǎng)的需要，**許多國(guó)家正在大力發(fā)展氧化鋁工業(yè)。氧化鋁除主要供電解煉鋁用以外，花其它工業(yè)部門也得到了廣泛應(yīng)用。這種非電解煉鋁用氧化鋁屬于多品種氧化鋁。
    我國(guó)鋁工業(yè)發(fā)展非常迅速，對(duì)鋁的需求越來越大。據(jù)有關(guān)方面預(yù)測(cè)，到2O00年我國(guó)鋁產(chǎn)量將達(dá)180萬(wàn)噸。這就需要大力發(fā)展氧化鋁工業(yè)。自1954年山東鋁廠投產(chǎn)以來，又有鞏義鋁廠，貴州鋁廠，山西鋁廠相繼投產(chǎn)。氧化鋁年生產(chǎn)能力達(dá)120萬(wàn)噸以上。為了滿足鋁工業(yè)發(fā)展的需要正在籌建中州鋁廠和平果鋁廠;而且老廠還需擴(kuò)建，逐步形成一個(gè)以我國(guó)中部地區(qū)為氧化鋁基地，西北、西南地區(qū)為電解鋁基地的比較合理的布局。氧化鋁產(chǎn)量和品種將不斷增加。根據(jù)我國(guó)鋁土礦資源的特點(diǎn)和生產(chǎn)現(xiàn)狀，我國(guó)氧化鋁總回收率和堿耗與國(guó)外同類工廠相比，達(dá)到了先進(jìn)水平。并且用*經(jīng)濟(jì)的方法從循環(huán)母液中回收金屬鎵；成功地利用了氧化鋁生產(chǎn)中的廢渣—赤泥生產(chǎn)水泥，從面提高了氧化鋁生產(chǎn)的綜合效益。當(dāng)前，我國(guó)氧化鋁工業(yè)的主要技術(shù)發(fā)展方向是：繼續(xù)發(fā)展焙結(jié)法和聯(lián)合法生產(chǎn)工藝，采用間接加熱強(qiáng)化溶出，流態(tài)化焙燒等新技術(shù)和新高備。在“七五”到“九五”三個(gè)五年計(jì)劃期間，在我國(guó)的西北、西南及中南地區(qū)實(shí)行鋁電聯(lián)營(yíng)，建設(shè)一些新的、現(xiàn)代化的鋁工業(yè)基地。預(yù)計(jì)到2000年，我國(guó)的鋁工業(yè)將形成技術(shù)先進(jìn)、布局合理以及科研、設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、施工配套完整的鋁工業(yè)體系。

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